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非磷非硅緩蝕劑DMAE“特殊的酯類緩蝕劑”

發(fā)布時(shí)間：

2023-09-13

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

特殊的酯類潤(rùn)滑劑；
良好的有色金屬緩蝕性能，特別適用于鋁合金緩蝕；
低泡沫，少有泡沫困擾；
良好的潤(rùn)滑性能，可減少配方中合成酯、聚醚等潤(rùn)滑劑的添加量；
可與陽離子沉降劑兼容；
推薦應(yīng)用于金屬加工液的各種體系中；
建議配方中添加量2.0%-5.0%

DMAE基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

項(xiàng)目	DMAE	檢測(cè)方法
外觀	黃色半透明粘稠液體	目測(cè)
密度（20℃，g/cm3）	0.969	ISO3675
酸值（mg KOH/g）	266.0	ASTM D664
100℃運(yùn)動(dòng)粘度（mm2/s）	73.9	ASTM D445
水中溶解性	易溶于水	-

備注：以上數(shù)據(jù)為產(chǎn)品典型數(shù)據(jù)，不應(yīng)被視為質(zhì)量報(bào)告。

性能測(cè)試

單劑緩蝕性能測(cè)試

測(cè)試方法：將ADC12鋁片打磨后半浸泡于1%的MEA水溶液中，然后逐量添加DMAE，常溫放置觀察鋁片的腐蝕情況。

常溫放置24小時(shí)，DMAE對(duì)鋁緩蝕性對(duì)比
項(xiàng)目	空白樣	1%DMAE	2%DMAE	3%DMAE	4%DMAE
照片

結(jié)論：通過逐步添加DMAE，MEA對(duì)鋁的腐蝕逐漸減小。

2.金屬加工液中緩蝕性能

測(cè)試配方

原料名稱	方案1	方案2	方案3	方案4
水	54.7%	54.7%	54.7%	54.7%
二乙醇胺	10.0%	10.0%	10.0%	10.0%
RP010	15.0%	15.0%	15.0%	15.0%
RP1145	2.0%	-	2.0%	-
硼酸	-	2.0%	-	2.0%
MAXWELL P135	0.3%	0.3%	0.3%	0.3%
DMAE	4.0%	4.0%	-	-
硅氧烷酮	-	-	4.0%	4.0%
PE943	10.0%	10.0%	10.0%	10.0%
正辛酸	4.0%	4.0%	4.0%	4.0%

這里我們將根據(jù)上述參考配方對(duì)比上海裕誠(chéng)化工DMAE與市場(chǎng)上比較常見的硅氧烷酮緩蝕劑能對(duì)比測(cè)試，并展示硼類化合物對(duì)DMAE緩蝕性能的影響，上述配方調(diào)制完成均為透明均一液體。

1.緩蝕性能對(duì)比

測(cè)試方法：將上述測(cè)試配方方案1、方案2、方案3、方案4配置成100ml的5%稀釋液（上海居民自來水），將ADC12鋁片打磨后半浸泡于水溶液中，50度，放置8小時(shí)觀察鋁片的腐蝕情況

鋁緩蝕性能對(duì)比

	方案1	方案2	方案3	方案4
5%PH	8.80	8.81	9.21	9.20
照片

結(jié)論：硼酸類無機(jī)鹽對(duì)DMAE有競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，導(dǎo)致DMAE緩蝕性能失效，DMAE緩蝕性能與硅氧烷酮相當(dāng)。

2.潤(rùn)滑性能測(cè)試

測(cè)試方法：將上述參考配方方案1、方案3、稀釋成10%稀釋液（上海居民自來水），做攻絲扭矩潤(rùn)滑性能對(duì)比。

測(cè)試工具：microtap攻絲扭矩機(jī)

攻絲深度：12mm

攻絲孔徑：M3孔

轉(zhuǎn)速：1200RPM

攻絲扭矩力：400NCM

材質(zhì)：AL7075

項(xiàng)目	方案1	方案3
MAX	163	170
MEAN,%	94.5	100.0

結(jié)論：DMAE對(duì)潤(rùn)滑性能有正向增效作用。

3.對(duì)陽離子沉降劑的耐受性

測(cè)試方法：將上述參考配方方案2、方案4、稀釋成10%稀釋液（上海居民自來水），向稀釋液中添加1%的陽離子沉降劑D77，70度溫度下，高溫存放1周觀察其穩(wěn)定性。（硅烷在酸性或弱堿性條件下會(huì)自聚成多聚體，從而導(dǎo)致結(jié)晶析出，故硅氧烷酮在低堿性環(huán)境下，或陽離子沉降劑存在下會(huì)大量析出。）